Lean       Projektledelse      Målstyring      Implementering      Analyse
  Om FICKompetencerKunderArtiklerKontakt  
     

Projektledelse
Interim Management
Produktionsoptimering
Procesoptimering
Analyse
Målstyring




 

Værdistrømsanalyse = Value stream mapping (VSM)Gennemførelse af en VSM foretages for at kortlægge produktets vej gennem virksomheden, fra afgivelse af ordren til levering hos kunden. Målsætningen med VSM er at identificere og reducere spild i processerne. Spild er aktiviteter, der ikke skaber værdi for det endelige produkt. Værdistrømsanalysen er et godt udgangspunkt for virksomhedens ledelse til at identificere spild i processerne. Dette gør det til et godt kommunika-tionsværktøj, som også kan bruges som grundlag for strategisk planlægning og forandringsledelse.

Besluttes det at udarbejde en VSM i virksomheden, starter processen normalt med, at der udarbejdes en fysisk gennemgang af virksomhedens aktuelle niveau. Når det aktuelle niveau fastlægges, er det væsentligt, at det er så faktabaseret som muligt. Dette kan medføre, at der er behov for detaljeret overvågning af enkelte processer. I forbindelse med udarbejd-elsen af det aktuelle niveau fokuseres der på, hvordan fremtidens VSM kan se ud, og hvilke forandringer virksomheden skal foretage for at skabe en større effektivitet og dermed en bedre konkurrenceevne.

Spild er i denne sammenhæng ofte defineret som 7 spildtyper, men på det seneste er der kommet et ekstra element, som defineres som spild, så der i praksis er 8 spildtyper:

  • Overproduktion
    • Produktion af produkter kunden ikke efterspørger
    • Spildt tid og materialer
  • Ventetid
    • Udstyrsventetid
    • Flaskehalse
    • Omstillingstid
  • Bevægelse
    • Unødvendige bevægelser og hermed tidsforbrug
  • Over-processering
    • For mange produktionstrin
    • Lang cyklustid
    • Udstyrsmangler
    • For tidlig produktion
  • Lager, buffere
    • Store lagre
    • Store buffere
    • Forkerte materialer på lager
  • Transport
    • Lange interne transportveje
    • Ineffektiv transport
  • Defekter
    • Materialespild
    • Fejlproduktion
    • Inspektion
    • Fejlagtige reparationer
    • Reparation
  • Oversete ressourcer/ressourcer der ikke udnyttes
    • Manglende udnyttelse af menneskelige ressourcer

    Til top

     

     

Værdistrømsanalyse

Kaizen / Kaizen Blitz

5 S

SMED

Flow i processen

Pull-system / Kanban

FI Consulting   -   Steen Finne-Ipsen   -   Klakkebjerg 109   -   2750  Ballerup   -   Tlf. +4520116711   -   sfi@fi-consulting.dk